結構設計
B系列為新一代專屬模具製造與精密零件加工所設計研發的高速龍門綜合加工中心機，高剛性機台結構
設計可承載高速度之銑削，可搭配高速直結式主軸增加機台重切削能力，縮短模具及零件加工時間。
l全機採用高精密度傳動元件，確實達到高速度、高精度與高效率的製造要求。
l超大立柱設計：獨特設計的立柱結構，比同級機種更為穩定，並以垂直方式與底座結合，比傳統式更能
l保持整機幾何精度。
l鞍座結構設計：
Ø 採階梯式空間設計，左右滑塊提升跨距，大大強化軸向動態剛性及增加切削剛性。
Ø 完全均勻對稱設計及完美的熱平衡結構設計，降低高速化所產生之熱變形，讓機身結構更穩定。
工作台
工作台經精密研磨，作為機器精度之基準，精密度可靠穩固。提高荷重量，並具有寬廣的加工範圍及
荷重能力。工作台具有12滑塊支撐，使荷重平均分佈於底座上，確保最大荷重時工作台之高剛性。
強韌剛性底座
機台底座採T型架構，剛性超強，配合各軸強化設計，與剛性與穩定性發揮到極致，提供可靠的基礎，
確保高速加工時的精確度。
內藏式主軸溫昇補償系統：
全系列機台中內藏式主軸可選擇配備主軸溫昇補償系統，確保加工精度。
主軸冷卻系統-油冷機： 確保連續操作時溫度之恆定，有效抑制主軸溫昇，具有最佳散熱效果。
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行程 |
單位 |
規格 |
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X 軸 |
mm |
4500 |
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Y 軸 |
mm |
2500 |
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Z 軸 |
mm |
800/opt:1100 |
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主軸鼻端至工作台面距離 |
mm |
250~1050/opt:180-1280 |
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兩柱間距離 |
mm |
2500 |
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工作台 |
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工作台面積 |
mm |
4800x2200 |
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最大荷重 |
kg |
10000 |
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T型槽尺寸 |
mm |
10x22HxP200 |
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主軸 |
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主軸型式 |
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直結式 |
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主軸轉速 |
rpm |
10000/12000/15000 |
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主軸馬達功率(連續/30分額定) |
kW |
24.5/63 |
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主軸錐度 |
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BBT50 / HSK-A100 |
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進給 |
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快速進給(X/Y/Z) |
m/min |
16/20/20 opt: 16/30/30 |
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切削進給 |
mm/min |
1-12000 |
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ATC&刀庫 |
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刀庫型式 |
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刀臂式刀庫 |
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刀庫容量 |
pcs |
32/ op:60/90/120 |
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最大刀徑:相鄰刀/空鄰刀 |
mm |
130/250 |
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最大刀具長度 |
mm |
350 |
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最大刀具重量 |
kg |
15 |
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刀柄規格 |
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BT50/HSK-A100 |
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空間及系統需求 |
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氣壓需求 |
Kgf/cm |
6 |
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電力需求 |
kVA |
90 |
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機器淨重(不含選配件) |
kg |
52000 |
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最大佔地空間(W*L*H) |
mm |
10500x5000x4300 |
l列於上表機器規格均搭配標準附件，規格會依據不同附件搭配需有所改變
l詳細規格資訊請連絡當地代理商或產品銷售部門
l本公司保留產品修改之權利
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標準配置: |
選用附件: |
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lHEIDENHAIN TNC620 / TFT 15" LCD l網路卡、USB及RS-232C介面 l絕對式定位馬達 l內藏或直結式主軸 l自動換刀系統 l主軸冷卻裝置 l全密閉式防護罩 l三軸線性滾柱式線軌 THK/BOSCH Rexroth /P級/55型/滾柱式 線軌或同等級 l切削冷卻液系統及水箱 l後沖水 l自動集中潤滑系統 l主軸吹氣裝置 l切削吹氣 l工作照明燈 l工作指示燈 l水平調整螺栓及基礎墊塊 l內部螺旋捲削系統*2(工作台側) l工具箱 l切削液清洗噴槍/空氣槍 l使用操作手冊 |
lHeidenhain TNC640 FANUC控制器 MITSUBISHI控制器 SIEMENS 控制器 FAGOR 控制器 l直結式/內藏式高速主軸 l主軸溫升回饋補償系統 l三軸光學尺 l自動刀長量測系統(接觸式或雷射BLUM) l工件量測系統 l自動黃油注油潤滑系統 l切削油霧冷却裝置 l油霧回收裝置 l穩壓器及變壓器 l主軸中噴裝罝CTS l鏈鈑式龍頭鐵屑輸送機/集屑車 刮鈑式/複合式鐵屑輸送機 l油水分離機 lX軸DD馬達 l第四軸 l齒輪箱/齒輪頭 |
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加工應用:
